根据2017年6月发布的《关于加快推进畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》，提出到2020年建立畜禽养殖废弃物资源化利用制度，全国畜禽粪污综合利用率达到75%以上，大规模养殖场提前一年达到100%。
目前我国养殖垃圾处理则是对养殖畜禽过程中产生的废弃物进行无害化、资源化、减量化的处理。
近年来，随着居民生活水平的提高，对畜产品的消费需求不断上升，从而推动了畜牧业的不断发展。
快速发展的畜牧业，在保证了不断增长的畜产品需求的同时，也产生了大量的养殖废弃物。数据显示，全国畜禽粪污产生量由2010年的32.52亿吨，上升至2017年的38.18亿吨，给环境治理带来了巨大的压力。
从具体排放物情况来看：《全国第一次污染源普查公报》显示，2010年我国畜禽养殖业排放的化学需氧量达到1268.26万吨，占农业源排放总量的96%；总氮和总磷排放量分别为102.48万吨和16.04万吨，分别占农业源排放总量的38%和56%。养殖垃圾已经成为农业面源污染的主要来源。
目前全国第二次污染源普查工作正在进行，但根据畜禽养殖污染防治规划和污染物排放量情况，2017年全国畜禽养殖业排放的化学需氧量约为1080.10万吨，总氮和总磷排放量分别为85.36万吨和13.37万吨。
“垃圾是放错了地方的资源”，畜禽粪污也是如此。只有进行合理利用，不仅可以生产沼气、生物天然气等可清洁能源；还可以制作堆肥、液态发酵的粪肥、工厂化生产的商品有机肥等。因此加快推进畜禽养殖废弃物的综合利用，于经济和环境均具有重要意义。
有机肥发酵罐基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用(有机肥原料)，全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中最主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小;发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。
有机肥发酵罐粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。
有机肥发酵罐可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
有机肥发酵罐主要部件：
罐体主要用来发酵各种物料，密封性要好(防止菌体被污染)，
罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌，
底部通气口，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气，
罐体的上部有温度器，时刻监控油温的变化。
有机肥发酵罐主要用途：
有机肥发酵罐可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆等有机废弃物，10个小时可完成无害化处理过程，占地少( 发酵罐仅占地10- 30平方米)，无污染(密闭式发酵)，彻底杀灭病虫卵(可调整至80-100°C高温)，是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的良好选择。可根据客户需求定做不同容量。
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标题：有机肥发酵罐处理量及主要用途
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