厌氧发酵罐-沼气发酵设备规格选型、工艺分析
冬日的阳光洒落在海阳市的一座大型养殖鸡场上，在这里，一个日产3000方的沼气工程系统正有条不紊的运转。
在这里，每天都上演着“变粪为宝”的故事，鸡场的粪便经过固液分离装置，分离后的固体粪便进入智能型高温好氧设备，经过调配、发酵、除臭、包装等工序产出成品有机肥；液体粪便运用沼气工程系统进入厌氧发酵罐-沼气发酵设备，通过厌氧发酵，转化成为沼气，然后通过沼气发电站转化为电力能源。厌氧后产生的沼液作为液态肥供周边农田、园林和蔬菜种植，剩余消纳不了的沼液进入污水处理系统，达到排放标准。此种模式真正实现了资源化、环保化、循环化的高效处理。
畜牧业循环生态经济的理想模式，在这里大放异彩，这种上能拉动生产、下可促进种植循环经济的模式，让不少的上游企业在财政补贴、盈利回收方面结结实实的尝到了甜头。
让理想化为现实的，正是环保行业毕生追求的。
厌氧发酵罐-沼气发酵设备产品特点:
厌氧发酵罐-沼气发酵设备是在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。主要用来满足微生物的生活条件，使它们在合适的环境中生活，以达到发酵旺盛，产气量高的目的。
厌氧发酵罐-沼气发酵设备消化器或称沼气发酵的核心设备，微生物的繁殖，有机物的分解转化，沼气的生成都是在消化器里进行的，因此消化器的结构和运行情况是一个沼气工程设计的重点。
厌氧发酵罐-沼气发酵设备消化器的工艺类型，根据消化器水力滞留期（HRT）、固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT）相关性的不同，分为三大类。在一定HRT条件下，设法延长SRT和MRT，并使微生物与原料充分混合，是厌氧消化器科技水平提高的主要方向。
厌氧发酵的影响因素有：原料配比，厌氧发酵的碳氮比以20—30为宜，当碳氮比在35时产期量明显下降；温度在35—40℃为宜；PH值对于甲烷细菌来说，维持弱碱环境是绝对必要的，它的最佳PH范围为6.8—7.5，PH值低，它使CO2大增，大量水溶性有机物和H2S产生，硫化物含量的增加抑制了甲烷菌的生长，可以加石灰调节PH，但是调整PH的最好方法是调整原料的碳氮比，因为底质中用以中和酸的碱度主要是氨氮，底质含氮量越高，碱度越大，当VFA（挥发性脂肪酸）>3000时，反应会停止。
厌氧发酵罐-沼气发酵设备是所有沼气工程中最为庞大的单体设备,微生物的繁殖、有机质的降解转化、沼气的产生都在发酵罐内进行。一方面,不同的罐体所需建设投资和运行费用不同,其寿命长短也都不一样;另一方面,不同罐体的质量和使用条件不同,罐体类型会影响沼气工程的安全性和稳定性
厌氧发酵罐-沼气发酵设备工艺：
厌氧发酵罐-沼气发酵设备将其复杂的焊接罐安装工艺以及混凝土浇筑工艺进行生产工厂化、工艺简单化、使投入成本降低,并且不用投入大量的人力物力,一切加工全部工厂化完成，厌氧发酵罐-沼气发酵设备是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。厌氧发酵罐-沼气发酵设备设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。
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